热流道小知识换色程序
1、      将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上
2、      将分流板和热喷嘴温度分别提高50摄氏度
3、      注塑机熔胶筒后退
4、      用清洗料将注塑机料筒自动清洗
5、      手动清洗并使用下次生产所需要的无色标准原材料
6、      重新开机，循环生产6次
7、      降低分流板和热喷嘴温度20摄氏度-注塑一次
8、      再次降低分流板和热喷嘴温度20摄氏度-注塑一次
9、      再次降低分流板和热喷嘴温度10摄氏度-注塑一次     
10、  降低模具温度15摄氏度
11、  换色完毕
加热丝和热电偶的更换
1              从模具上卸下热半模
2              卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热喷嘴）
3              为了取下热喷嘴头部，如果需要则卸下模具定模固定板
4              用一根小的撬棍取下热喷嘴，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压
5              卸下卡环和加热丝隔热罩
6              握住热喷嘴头部，顺时针旋转并向外拉动加热丝使其逐步脱离热喷嘴
7              卸下热电偶
8              用万能表检查热电偶的电阻确保其电阻为0欧姆（或有较小阻值）
9              更换热电偶时需要折弯新热电偶前端
10          安装新加热丝时，加热丝应尽量与热喷嘴主体贴紧，加热丝前端应到达热流嘴内芯前端环槽主体
11          顺时针方向转动加热丝，使其向热喷嘴头部移动
12          装上加热丝隔热罩，如果隔热罩比较紧，检查加热丝是否安装到位
13          装上卡环
14          参照第8条要求及检查热电偶电阻
15          小心的热喷嘴装入座孔中，注意不要损坏加热丝和热电偶
嘴芯堵塞
1、      非常小心的用一根细金属丝拨出堵塞异物确保不能损环嘴芯和浇口
2、      如果上述方法不能奏效，则从模具上取出热喷嘴
3、      写下卡环和加热丝外罩
4、      用三爪卡盘抓住热喷嘴后端部
5、      加热热喷嘴至塑料的注塑温度
6、      卸下嘴头
7、      卸下衬套和嘴芯注意不能损伤和损环相应零件
8、      如果堵塞的是异物，请查出具体的原因，找出清理整个注塑系统中异物的方法并彻底清理干净，千万注意在整个系统没有清理干净之前，不要将系统装配使用，否则极其容易造成再次堵塞
9、      用力矩扳手装配热喷嘴
10、  安装模具
清洗流道
■           如必须清洗流道，请等待模具冷却后再开始拆卸。
■           松开流道端部的堵头紧固螺钉
（注：螺钉固死时，为了拧动螺钉需要加热热分流板）
■           如需取出流道的堵头就必须先将堵头的M4紧固螺钉拧松取出，通常情况下再热分流板的顶部；但也有可能也会在热流板加热槽的底部，若是这种情况就需要取出加热丝，松开螺丝后用器具取出堵头。
■           加热热分流板，使其温度达到正常工作温度的下限范围，用一段不带钩的加热铁丝钩出流道中的冷料，操作时应该特别小心不能划伤流道孔
■           如果上述方法不成功，可加热到正常工作温度维持20-30分钟，然后用一根软棒（如铝棒）从流道中将残料推出。
■           如果热分流板带有补偿塞，拆卸前清与我司联系
■           在任何情况下都不能试图用气*吹出流道中的塑料
■           塑料清理完毕后，检查堵头半径方向正确装配堵头锁紧涂有高温湿润滑油的固体螺钉
■           重新装配热分流板

摘要： 热流道系统常见问题解答 问题： 型腔无填充 原因:  熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。 处理办法： 提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。 问题： 热喷嘴流延 原因： 回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正...

摘要： 热流道系统是注塑成型领域里一项比较复杂的技术。 模具设计制造者与模具用户选择与购买热流道系统时，有很多需要考虑注意的问题。 中国国际模具网 一 热流道供应商的选择 中国国际模具网 模具制造公司在设计制做热流道模具时，不是简单地到热流道供应商买一个热流道系统装到模具上就完了。 其实在模具制造公司和热流道供应商之间，从热流道模具的概念设计阶段，至模具的实际制做过程，到最后模具的使用，都存...

摘要：  热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括热尖式、浇套式及阀针式三大类型。 分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用，材料通常采用P20或H13，一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接...

摘要： 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 热流道技术的优、缺点 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，...

摘要： 热流道系统作为模具系统的一个常用部件，能够有效地提高塑料制品的质量、提高生产效率，并使资本的投入得到更高的回报。 嵌件成型技术、共注射成型技术以及多组分注塑成型技术都离不开热流道的支持。大量的部件诸如汽车保险杠等因为流动路径的限制、壁厚的比率以及熔合缝问题而只能采用热流道模具进行加工成型。在注射成型中，热流道系统所扮演的角色越来越重要。 尽管热流道和注射模具是一个整体，然而它的作用和...

摘要：  热流道模具得到如此广泛的应用，主要是因为它拥有传统模具无法比拟的优点： ① 缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下； ② 节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代...